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對比|新型環保水泥磨輥與傳統水泥磨輥的獨特優勢
磨輥上的立式磨機輥套和磨盤上的盤襯是立磨的關鍵易損耐磨件，其質量好壞直接關系到整體生產產量、質量和運行成本。高鉻輥套的消耗給玻纖行業增加了生產成本，引起了業內人士的高度關注。選擇優良的高鉻輥套、襯板可以減少磨粉機停機時間，提高工作效率。
堆焊磨輥采用42CrMo-A鋼一次性鍛造而成，棍面耐磨層是通過2+3+2堆焊方式堆焊，一般耐磨層厚度15-20mm,硬度HRC56-60，焊接工藝復雜，時間長，應多次堆焊，焊絲用量大，停機時間長，維護費用高。
水泥磨輥采用高鉻鑄鐵磨材料，其具有防裂性好、耐磨性好、承載負荷能力強的特點，大大增加了輥套的使用壽命，減少了運行成本。并且HRM立磨輥套在設計上采用輪胎型，是為了避免輥套工作面的邊緣磨損效應。蘇州潤達獨特的輥套設計使其在運作過程中磨損低，維修量和更換量減少，使用壽命更長。
工藝方面：水泥磨輥采用“一型多鑄”節省了造型材料和工時，提高了生產率，改善了勞動條件；堆焊磨輥工藝相對簡化，焊接工藝復雜，時間長；
質量方面：水泥磨輥采用高鉻鑄鐵耐磨材料，熱處理采取淬火+回火工藝，洛氏硬度HRC高于65，使磨輥的耐磨性更好，韌性好，硬度高。堆焊磨輥通過2+3+2堆焊方式堆焊，硬度HRC56—60。焊接后遺留應力紋，易發生掉塊現象；
使用壽命方面：由于金屬冷型鑄造的優勢，使得水泥磨輥的使用壽命遠高于堆焊磨輥，一般為堆焊磨輥使用壽命的1.5倍以上。
經濟性方面：大規模水泥磨輥制造成本遠比堆焊磨輥的成本要低。堆焊磨輥嚴重磨損后維修費用大，焊接工藝復雜，時間長，因多層堆焊，焊絲用量大，停機時間長，維護費用高。蘇州潤達水泥磨輥臺時產量高，能提高生產產量，增加經濟效益。廢舊水泥磨輥可返廠回收，減少經濟成本。
蘇州潤達是一家集研發、生產、銷售為一體的水泥磨輥生產廠家。公司是是標準制定單位。材質按照GB/T33939-2017標準的 ZMC-BTMCr20執行。是巨石、黎明重工、泰山、世邦等等品牌磨煤機值得信賴的企業。無論是線上線下有24小時售前咨詢熱線，售中會有專業的技術人員陪同，并支持定制，可上門量身制定；售后有長期產品服務。更好的保障了客戶的消費者權益。
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